欢迎访问招远朝阳机械有限公司官方网站!

回转支承研发定制生产厂家

回转支承生产线解决方案提供商

服务热线:

13808918807

您当前的位置 : 首 页 > 新闻资讯 > 行业资讯

回转支承厂家讲解之制齿工艺流程

2021-07-19 16:38:10

近年来,随着机械设备的精密研发制造,其主要部件——回转支承不断向高精度、高强度、低噪声、高可靠性、长寿命方向优化。齿轮的性能是回转支承性能的重要体现。因此,在齿轮锻造中,无论是选材、车削、热处理、齿轮制作还是其他后续工序,都要严格遵循工艺。今天跟随回转支承厂家的工作人员一起来看看制齿工艺流程吧!

一、材料

加工前,先了解毛坯的材质和锻造后的状态。其次,检查坯料是否有分层、裂纹等缺陷。

测量空白的尺寸。包括毛坯的内径和外径、高度尺寸、加工余量的计算以及切割次数的准确估计。

回转支承毛坯分为正火处理和调质处理。正火处理成本相对较低,硬度较低,齿轮承载的扭矩相对较小。为了保证产品的质量和使用寿命,对产品毛坯进行调质处理。

二、车削加工

1.粗镟

粗车按车削工艺图进行,切削速度和切削量严格按工艺规定执行(一般切削速度为5 rpm。切削量为10毫米~ 12毫米。

2.粗车和老化

轴承零件粗车后,轴承零件应三点支撑,平放(不允许堆放,时效时间不少于48小时方可精车。

3.精车轴承

零件完成后,切削速度为每分钟6-8转,切削量为0.3-0.5毫米。

4.成型和精加工

为了防止轴承零件变形,必须松开固定夹紧装置,使零件处于无应力状态。转速为每分钟8转,切削量为0.2毫米。

5.交叉三列滚子转盘轴承内圈特殊工艺

为防止十字、三排滚子转盘轴承内圈热处理后变形。车削必须成对进行,即热处理前不切削背对背加工滚道,热处理后切削。

6.加热后完成车削

轴承内外圈热处理后,进行精车。

回转支承厂家定制

三、热处理

1.滚道表面淬火

轴承滚道表面中频淬火,硬度不小于55HRC,硬化层深度不小于4 mm,软带宽度不小于50 mm,并在相应位置标“S”。

2.热处理后回火

中频淬火后,轴承内外圈应在200下放电48小时。从而保证内应力消失,防止以后出现裂缝。每批回转支承应在热处理和回火后进行磁粉检测,以防止裂纹。

四、制齿

1.热处理后,开始制牙过程。普通滚齿机和插齿机在齿部加工中仍广泛使用,虽然调整和维护方便,但生产效率低。如果完成大生产能力,需要同时生产多台机器。为了解决加工效率低的问题,在增加滚齿机和插齿机数量的同时,采用高速铣齿机,加工效率高,表面光洁度好。

2.一些恶劣工况下使用的回转支承表面需要进行淬火处理,如挖掘机、打桩机、抓木机、平地机等。它们具有相对较大的冲击载荷,并且需要在齿面上进行淬火处理。根据模量,淬火后的硬度在45-60HRC之间。在起重机和塔式起重机等常见工作条件下,齿面不需要热处理。

3.随着工业4.0的快速发展,回转支承广泛应用于自动化行业。在这个应用领域,对牙齿的精度要求比较高,要求低的也是8级精度。为了应对市场的快速变化,在建设新工厂的过程中,要求设备具有更高的精度,以满足市场需求。

5.制齿工序完成后,还有精车、刨平、钻孔、磨轨、装配等后续工序。并且回转支承可以出厂。

以上是对回转支承齿轮制造工艺流程的介绍,希望大家看完能有所帮助。


近期浏览:

招远朝阳机械有限公司

地址:山东省招远市张星工业园

电话:13808918807

邮箱:1253197658@qq.com

网址:http://www.zhaoyangjixie.com

(微信扫一扫)

Copyright © 招远朝阳机械有限公司 All rights reserved 备案号:鲁ICP备2021014422号 主要从事于回转支承,回转支承厂家,起重机回转支承, 欢迎来电咨询!
服务支持:烟台聚维
主营区域: 江苏 武汉 上海 北京 浙江